建筑垃圾回收骨料生产车间 武汉盛景阳环保材料有限公司利用建筑垃圾生产垃圾回收产品标准砖 □ 协调：
建筑垃圾回收骨料生产车间 建筑垃圾回收产品 标准砖 武汉盛景阳环保材料有限公司生产的石峰分拣、破碎、筛分……在垃圾回收领域，堆积如山的建筑垃圾不再是废弃的材料，而是宝贵的资源。经过专业加工，成为了环保砖块、混凝土车、机制方阵等十余种产品，开启了再利用的“重生”之路。 “吃”废旧料，吐出新料 11月28日上午，冬日暖阳下，位于武汉市哈南区永丰街道陈家嘴村的武汉盛景阳环保材料有限公司正忙着生产：在制砖砖的轮换中，标准的蓝灰色被切割并妥善排列，然后进入28天的维护期。 “这是r“建筑垃圾回收的。”该公司现场经理项雪明自豪地指着面前一排排有标记的砖。砖砌建筑怎么就变成了垃圾呢？在车间里，极木新闻记者看到，工人们将再生细骨料与水泥胶混合，然后通过制砖机，一块一块地制成标准水泥块。记者来到厂内移动破碎站生产线，看到了一些拆迁带来的混凝土块、支撑梁、管片等建筑废料。现场，经过破碎、筛分、分离等工序，形成了不同粒度的再生骨料，这是再生骨料之一，可根据客户需求定制砖的规格，今年10月共生产了60万多块砖。修建运河地基、围栏和其他基础设施。 “我们一年可以处理30万吨来自市政建筑工地、拆迁工地、装修小区的建筑垃圾，在这里几乎可以实现100%的转化和资源化利用。”该公司负责人表示，该公司占地100公顷，包括主厂房、破碎设备、拌水站和制砖生产线建设。自2019年投资建设以来，工厂已逐步发展成为武汉市建筑垃圾资源化利用的标杆企业。据悉，该公司生产的再生材料用于武汉市汉南区、汉阳区等地区重大道路工程建设。 “吃”得越精致，城市就越干净。当你走过武汉源创建材有限公司，一座生态工厂在武汉黄陂区的垃圾资源处理利用中，你可以听到大型设备持续稳定的嗡嗡声。成堆的混凝土块沿着传送带缓缓升起，扔进破碎机的口中，在金属齿轮的叮当声中被破碎成大小不一的碎片。经过破碎、筛分、除尘、磁选等多道工序，逐渐成为粒度清晰、用途多样的再生骨料、细砂、细粉。分拣带旁边，机械臂配合手动精准灵活的操作，将木材、塑料颗粒、纸板、纸张等轻质易燃物一一筛选。另一边的高速磁选机发出短暂的“咔哒”声，混合着的废金属很快被吸收，就像在“美化、解毒”建筑垃圾一样。武汉源创建材有限公司负责人林文茂解释需要指出的是，这些再生骨料是不能“破碎利用”的，必须先进行分类。通过公司自主研发的多级弹跳筛，可实现轻重物质分离，一次分离率高达95%。分类后的塑料和木材等轻质碎片将被进一步压缩并送入焚烧发电厂作为燃料；废旧金属将被回收并出售，进入回收产业链。这不仅提高了资源利用率，还保证了另一阶段骨料的纯度。经过初步分选后，砖、陶粒、砂岩等进入生产线。经过破碎、挤压、振动后，各种粗细的骨料再次按粒度进行分选。检测合格后，有的直接送到施工现场准备成为道路材料，有的送到物流公司加工成自保温砌块、混凝土砌块、各类砖等。“如今，70%以上的建筑垃圾可以重复利用。拆除的墙壁或更换的地砖可以在另一个建筑工地‘复活’。”谈及工厂的经营情况时，林文茂笑称自己是一家“吃建筑垃圾的公司”。但它越精细，城市就越干净。他介绍，该工厂于2019年底投产，每年处理建拆垃圾近20万吨、生活垃圾10万吨，年产值近800万元。 “我们覆盖了黄陂区200多个社区，几乎形成了全区建筑垃圾集中处理网络。每辆标准化车辆都来自这个社区。”在设备的轰鸣声中，建筑垃圾完成了从“城市负担”到“资源原料”的转变，回收利用的重要性也悄然扩大到不断扩大。ly旋转生产线。科学研究和创新正在提高废物中的金含量。除了再生骨料、标准砖、人行道砖等常见建筑材料外，建筑垃圾再生的产品也越来越丰富，其“档次”也越来越高。水泥碎石、透水砖、彩砖、养护剂、再生沥青混凝土、再生商品混凝土……在武汉盛景阳环保材料有限公司一楼展厅，这些利用建筑资源加工的产品让人目不暇接。作为一家致力于友好材料领域的高新技术企业，公司构建了从建筑垃圾“拆除处置”到再生产品“研发应用”的全链条服务模式，为武汉市垃圾综合处置能力和资源的全面提升发挥了重要作用。利用率水平。据该公司技术负责人介绍，该公司自主研发了“搅拌站固废处理装置”，可对混凝土浆体进行充分收集、分离和处理。废浆、剩余废弃物利用率达到100%，实现生产废弃物零排放。公司垃圾资源化项目入选湖北省生态环境厅公布的2024年“无废城市”十大剩余建设案例。 “我们获得了7项国家级QC成果和QC级成果。通过18项成果，建筑垃圾二次利用不仅解决了填埋、堆放造成的材料浪费和环境保护，而且减少了矿产资源的过度消耗，保护了绿水青山，具有明显的社会效益和环境效益。”在东溪建筑垃圾综合利用中心工厂位于武汉市江湖区，拥有两条垃圾、装修垃圾生产分选线，并配备国内先进的加工设备。钉子、pi Paintntura、不锈钢等金属材料，垃圾的“炼金术”。
